İndüksiyon lehimleme, demir dışı metallerle birleştirme işlemidir.indüksiyon ısıtmaİndüksiyon kaynak makinesi, bu işlem için özel olarak tasarlanmış özel bir ekipmandır.
Makine, bir indüksiyon bobini oluşturur.Yüksek frekanslı elektromanyetik alan, iş parçasını içinde girdap akımları indükleyerek ısıtır. İş parçasını alana girebilmek ve çıkabilmek için bir masaya veya platformda yerleştirir.Isıtma sürecinin hassas kontrolüne izin verir.
İş parçasının istenen ısıya ulaştığında,dolgu metaliDoldurma metali erir ve eklemin içine akar ve bu da birgüçlü ve dayanıklıMetal parçaları arasındaki bağ.
Endüksiyon kaynak makineleri, yüksek kaliteli, güvenilir eklemlerin gerekli olduğu otomotiv, havacılık ve elektronik gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Diğer kaynak yöntemlerine göre birkaç avantaj sunarlar., dahilDaha hızlı döngü süreleri,Daha düşük işletme maliyetleri, ve farklı metalleri birleştirme yeteneği.
İndüksiyon kaynak, metalleri ısıtmak ve birbirlerine bağlamak için elektromanyetik alan kullanan bir tür ark kaynaktır.
İndüksiyon kaynakının avantajları arasında temas dışı ısıtma, hızlı soğutma, hassas sıcaklık kontrolü ve kolay başlatma ve durdurma bulunur.Dokunmadan ısıtma, malzemenin kirlenme ve hasar riskini azaltmaya yardımcı olurHızlı soğutma, daha hızlı soğutma ve iş parçasının bozulmasını azaltmayı sağlar.Kesin bir sıcaklık kontrol sistemi, tutarlı kaynak kalitesini sağlamaya yardımcı olur ve kaynak sonrası temizliği en aza indirir.
Bu işlem ayrıca çok yönlüdür, çünkü alüminyum, bakır, çelik ve paslanmaz çelik de dahil olmak üzere çok çeşitli metallerde kullanılabilir.İndüksiyon kaynak makineleri enerji tasarruflu ve hatta taşınabilir, hem atölyeler hem de iş yerleri için idealdir.
Parametreler | Değer |
---|---|
Malzeme | Bakır/Alüminyum/ Paslanmaz Çelik |
Ekran Sistemi | LCD, dokunmatik ekran |
Güç kaynağı | AC |
Frekans aralığı | 5-500KHz |
Uygulama | Kaynaklama/Leğmeleme/Leğmeleme/Eritme |
Sıcaklık Kontrolü | Kesin |
Güç aralığı | 15-500KW |
Voltaj aralığı | 220-480V |
Kontrol Sistemi | PLC |
Çalışma Modu | El / Otomatik |
Özel Özellikler | İndüksiyon eklemleme cihazı, İndüksiyon lehimleme cihazı, İndüksiyon lehimleme makinesi, İndüksiyon erime cihazı |
İndüksiyon kaynak, metalleri uygulama için ısıtmak için bir elektromanyetik alan kullanarak metalleri birleştirmenin temassız bir yöntemidir.Bu süreç, otomotiv endüstrisi gibi birçok endüstri alanı için büyük avantajlar yarattı., havacılık endüstrisi, elektronik endüstrisi, inşaat endüstrisi, petrol ve gaz endüstrisi, tıp endüstrisi, gıda işleme endüstrisi ve üretim endüstrisi.
Otomobil endüstrisi, araba çerçevelerini, motor bileşenlerini ve diğer metal parçaları bağlamak için endüksiyon kaynak kullanır.Havacılık endüstrisi, uçak ve uzay aracı inşaatında kullanılan hafif metal alaşımlarını birleştirmek için indüksiyon kaynakını da benimsiyorBunun dışında, elektronik endüstrisi, basılı devreler ve diğer elektronik bileşenleri birleştirmek için indüksiyon kaynak kullanıyor.İnşaat endüstrisi, çelik kirişleri bağlamak için endüksiyon kaynak kullanır, sütunlar ve diğer yapısal elemanlar.
Buna ek olarak, petrol ve gaz endüstrisi boru hattlarında ve rafinerilerde kullanılan boruları ve armatürleri birleştirmek için endüksiyon kaynak kullanır.Tıbbi endüstri, ipodermik iğneler ve kateterler gibi tek kullanımlık tıbbi cihazları birleştirirken indüksiyon kaynakını da dikkate alırGıda işleme endüstrisi paslanmaz çelik kapları ve ekipmanları bağlamak için endüksiyon kaynak kullanır.Üretim sektörü, makine üretiminde endüksiyon kaynakını içerir., aletler ve diğer ürünler.
Maksimum performans ve güvenilirliği sağlamak için indüksiyon kaynak ekipmanlarımız için teknik destek ve hizmetler sağlıyoruz. Teknik desteğimiz ve hizmetlerimiz şunları içerir:
Deneyimli teknisyen ve mühendisler ekibimiz, indüksiyon kaynak ekipmanlarımızla ilgili herhangi bir sorununuz varsa size yardımcı olmak için hazırdır.Ürünlerimizi güvenli ve etkili bir şekilde kullanabilmenizi sağlamak için size mümkün olan en iyi hizmeti ve desteği sunmaya kararlıyız..
İndüksiyon kaynak ekipmanının ambalajlanması ve gönderilmesi şöyle: