Metal Boru Kaynağı İçin 100KW Yüksek Frekanslı İndüksiyon Kaynak Ekipmanı

Metal Boru Kaynağı İçin Yüksek Frekanslı 100KW İndüksiyon Kaynak Ekipmanı
 
 

İNDÜKSİYON KAYNAK EKİPMANLARI :
 
Kaynak, metal bağlantıları yapma yöntemidir.Kaynak malzemesinin atomlarının veya moleküllerinin iki metalin temas yüzeyinde karşılıklı difüzyonu yoluyla iki metal arasında kalıcı ve sağlam bir bağ oluşturmak için ısıtma araçları kullanır.Kaynakla birleştirilerek oluşturulan bağlantılara lehimli bağlantı denir.
Yüksek frekanslı indüksiyon kaynak ekipmanı diğer kaynakçılardan farklıdır, işlevi ve amacı sadece tek kaynak değildir.Isıtma hızı hızlıdır ve verimlilik yüksektir.Herhangi bir metal nesneyi anında eritebilir.Yüksek frekanslı endüksiyon kaynak ekipmanı, yalnızca çeşitli metal malzemeleri kaynaklamak için değil, aynı zamanda diyatermi, eritme, ısıl işlem ve diğer işlemler için de kullanılabilir.Isıl işlem söndürme, tavlama, metal diatermi dövme, ekstrüzyon şekillendirme ve lehim kaynağı için uygundur.
 

İNDÜKSİYON KAYNAK MAKİNESİNİN TEKNİK PARAMETRELERİ:

 

 
 

İNDÜKSİYON KAYNAK MAKİNESİ UYGULAMALARI:

 
Metal boru kaynağı:

• Bakır boru, çelik boru ve alüminyum borunun alın kaynağı, fiş kaynağı ve kaynak setleri.

Alaşımlı kesici kaynak:

• Alaşım tornalama, freze bıçağı, planya, testere bıçakları, rayba, delme bıçağı gibi.

Karbür testere bıçağı kaynağı:

• Elmas testere bıçağı kaynağı, mermer testere bıçağı kaynağı, ağaç işleme testeresi kaynağı,
• Kesilen çim parçası kaynak, kesilen alüminyum kaynak,

metal kaynak:

• Örneğin: havlu askısı, sabunluk, havlu askısı, oto aksesuarları,
• Moto aksesuarları, metal terminaller, donanım parçaları, elektrikli ısıtma borusu parçaları ve bağlantı elemanları.

Özelleştirilmiş hizmet:

• Makineyi müşterilerin gerçek çalışma durumuna göre yapın.

 
 

İNDÜKSİYON KAYNAĞININ AVANTAJLARI:
 

• Eşit sonuç veren yüksek kaliteli kaynak
• Optimum performans ve esneklik
• Hassas ısıtma alanı (ısıdan etkilenen bölgeleri en aza indirir)
• Daha kısa ısıtma bölgesi (daha düşük enerji tüketimi)
• Düşük bakım
• Üretim hatlarına kolay entegrasyon
• Yüksek hacimli üretim için otomatikleştirilebilir
• Düşük güç tüketimi ve yüksek verimlilik maliyetleri düşürür
• Kontrol edilebilirlik ve tekrarlanabilirlik hurdayı en aza indirir
• Otomatik yük eşleştirme, çok çeşitli tüp boyutlarında tam çıkış gücü sağlar