Paslanmaz Çelik Yassı Taban Kaynak İçin 2 İstasyonlu İndüksiyon Kaynak Makinesi

Paslanmaz Çelik Yassı Taban Kaynak İçin İki Sataion Braze İndüksiyon Kaynak Ekipmanı

İNDÜKSİYON KAYNAK EKİPMANLARI :

İndüksiyon kaynağı ile ısı, iş parçasında elektromanyetik olarak indüklenir.İndüksiyon kaynağının hızı ve doğruluğu, onu tüplerin ve boruların kenar kaynağı için ideal hale getirir.İndüksiyon kaynağı özellikle yüksek hacimli üretim için uygundur.İndüksiyon kaynak makinelerine temas kafaları da takılabilir ve bu onları çift amaçlı kaynak sistemlerine dönüştürür.

İndüksiyon kaynağı, ısı eşanjörleri için kanatlı borular da dahil olmak üzere boruların, tüplerin ve diğer kapalı profillerin kaynaklanması için en verimli ve verimli yöntem olarak kurulmuştur.

İNDÜKSİYON KAYNAK MAKİNESİNİN HIZLI DETAYLARI:

İNDÜKSİYON KAYNAK MAKİNESİNİN TEKNİK PARAMETRELERİ:

İNDÜKSİYON KAYNAK MAKİNESİ UYGULAMALARI:

Kaynak (lehimleme kaynağı, gümüş lehimleme ve sert lehimleme)

• Elmas alet, aşındırıcı alet, delme aleti, alaşımlı testere bıçağı, sert alaşımlı kesici, freze bıçağı, rayba, planlama aleti ve yekpare merkez ucu gibi çeşitli donanım kesme aletlerinin kaynağı.
• Çeşitli donanım mekanik aletinin kaynağı: Donanım tuvalet ve mutfak ürünleri, soğutma bakır armatürü, lamba dekorasyon armatürü, hassas kalıp montajı, donanım tutacağı, yumurta çırpıcı, alaşımlı çelik ve çelik gibi aynı çeşit veya farklı çeşitlerdeki metallerin gümüş lehimlenmesi ve lehimlenmesi , çelik ve bakırın yanı sıra bakır ve bakır.
• Bileşik tencere tabanı kaynağı, esas olarak dairesel, kare ve diğer düzensiz düz tencere tabanının sert lehim kaynağına uygulanabilir.Aynı zamanda diğer metallerin düz lehim kaynağına da uygulanabilir.
• Elektrikli sıcak su ısıtıcısının ısıtma diskinin kaynağı, esas olarak çeşitli şekillerde paslanmaz çelik yassı taban, alüminyum levha ve boru şeklindeki elektrikli ısıtma elemanlarının sert lehim kaynağı anlamına gelir.

İNDÜKSİYON KAYNAĞININ AVANTAJLARI:

• Eşit sonuç veren yüksek kaliteli kaynak
• Optimum performans ve esneklik
• Hassas ısıtma alanı (ısıdan etkilenen bölgeleri en aza indirir)
• Daha kısa ısıtma bölgesi (daha düşük enerji tüketimi)
• Düşük bakım
• Üretim hatlarına kolay entegrasyon
• Yüksek hacimli üretim için otomatikleştirilebilir
• Düşük güç tüketimi ve yüksek verimlilik maliyetleri düşürür
• Kontrol edilebilirlik ve tekrarlanabilirlik hurdayı en aza indirir
• Otomatik yük eşleştirme, çok çeşitli tüp boyutlarında tam çıkış gücü sağlar