Isıtma Tüpü Pot Tabanı İçin Rakam Kontrollü İndüksiyon Kaynak Ekipmanları

Isıtma Tüpü ve Tencere Tabanı İçin DSP Rakam Kontrollü İndüksiyon Kaynak Ekipmanları

İNDÜKSİYON KAYNAK NEDİR:

Kaynak, ana malzemenin erime noktasını aşmak için yüksek bir sıcaklığa yükseltildiği ve sıvı halini kullanarak, bir dolgu malzemesi de dahil olmak üzere ilgili tüm tarafların füzyonunun bir birliğini oluşturmak için karıştırıldığı iki metali birleştirme işlemidir. var.

İndüksiyon kaynağı, iş parçasını ısıtmak için elektromanyetik indüksiyon kullanan bir kaynak şeklidir.Kaynak aparatı, bir radyo frekansı elektrik akımıyla enerji verilen bir endüksiyon bobini içerir.Bu, elektriksel olarak iletken veya ferromanyetik bir iş parçası üzerinde etkili olan yüksek frekanslı bir elektromanyetik alan oluşturur.Elektriksel olarak iletken bir iş parçasında ana ısıtma etkisi, girdap akımları adı verilen endüklenmiş akımlardan kaynaklanan dirençli ısıtmadır.Ferromanyetik bir iş parçasında, elektromanyetik alan ferromanyetik malzemenin manyetik alanlarını tekrar tekrar bozduğundan, ısınmaya esas olarak histerezis neden olur.Uygulamada, çoğu malzeme bu iki etkinin bir kombinasyonuna maruz kalır.

İNDÜKSİYON KAYNAK MAKİNESİNİN TEKNİK PARAMETRELERİ:

İNDÜKSİYON KAYNAK MAKİNESİ UYGULAMALARI:

Isıtma gücü sağlamak için yüksek güçlü IGBT yüksek frekans ekipmanını ve sürücü olarak pnömatik sistemi kullanır.İstikrarlı çalışma, hassas kontrol, kolay kullanım, yüksek oranda standart karşılama gibi özelliklere sahip olup, yeni nesil elektrikli ısıtmalı paslanmaz çelik mutfak gereçleri imalatı için en ideal ekipmandır.

Elektrikli ısıtma tavası, sıcak su ısıtıcısı, kızartma tavası ve cezve gibi farklı şekil ve kalınlıktaki paslanmaz çelik levha, alumium levha ve boru şeklindeki elektrikli ısıtma elemanını bir bütün oluşturabilen elektrikli ısıtma ürünlerinin kaynağına uygulanabilir. tek seferlik metal sert lehim kaynağı yoluyla parça.

İNDÜKSİYON KAYNAĞININ AVANTAJLARI:

• Enerji tasarrufu
• Fiziksel temas yok ve daha az bakım.
• Isıtma süresini en aza indirir.Bu nedenle oksidasyonu azaltır ve üretim süresini kısaltır.
• Sonrasında daha kolay temizleme işlemleri
• Isıdan etkilenen alanı azaltır
• Geleneksel yöntemlere göre daha keyifli bir çalışma ortamına neden olan azaltılmış risk.
• Kaynak işlemlerini otomatikleştirme imkanı, bu da daha kolay uygulama ve tekrarlayan bir işleme yol açar.