Orta Frekanslı İndüksiyonlu Eritme Makinesi 500KW DSP Elektrikli İndüksiyon Ocağı

Metal Eritme İçin 500KW DSP Orta Frekanslı İndüksiyon Eritme Makinesi
 

İNDÜKSİYON ERİTME MAKİNESİ:

İndüksiyon eritme fırını, ısının metale indüksiyon ısıtma prensibi ile uygulandığı bir elektrikli fırındır.İndüksiyon ocağı demir ve çelik, bakır, alüminyum ve değerli metalleri eritmek için kullanılır.

İndüksiyon eritme fırını, iyi ısıtma verimliliği, yüksek üretim hızı ve temiz çalışma ortamları nedeniyle metal endüstrisinde sürekli döküm tesisinde levha veya çubuk eritmek veya ısıtmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

GYMD-500KW'nin parametreleri:

ORTA FREKANSLI İNDÜKSİYON ERİTME MAKİNASI AÇIKLAMASI:

• Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi, katı hal IGBT frekans dönüştürme kontrol teknolojilerini benimser, aşırı akım, su sıkıntısı, aşırı ısınma, aşırı voltaj, kısa devre ve faz eksikliği koşulları altında sinyal veren her türlü koruma kontrolüne sahiptir, sonuç olarak güvenilirlik büyük ölçüde geliştirildi;

• Çalışma koşullarını kolayca algılayan ve indüksiyon bobini tasarımına, kapasitans kontrolüne rehberlik eden akım, voltaj ve zamanlama fonksiyon ekranına sahiptir;

• Küçük boyutlu, hafif, Isqm'den fazlasını gerektirmez ve taşınabilir;

• 24 saat boyunca sürekli atım yeteneği;

• Elektromanyetik öğütme kabiliyeti ile düşük güç tüketimi, homojen ergitme sağlar,

• Eriyen metalin içinde daha iyi ısıtma penetrasyonu ve eşit sıcaklık;

• Ekipman gücü ve erime ağırlığına göre, genellikle erime süresi 30-50Dakika/fırın.Fırın tamamen soğuduğunda ısıtma süresi 50~60 Dakikadır.Fırın sıcakken ısıtma süresi 20-30 Dakikadır.

İNDÜKSİYON ERİTME FIRINININ DİĞER ERİTME YÖNTEMLERİNE GÖRE AVANTAJLARI:

1.VS dirençli ısıtmalı fırın:

• Yüksek ısı verimliliği, hızlı erime;
• Küçük boyut ‚%30 enerji tasarrufu;
• Direnç veya silisyum karbür stoğu kolayca zarar görebilir.

2. VS Kömür, Gaz, dizel fırın:

• Ayar çözeltisi bileşimini ve sıcaklığını kolaylaştırın, dökümhane balonu 1/3 ila 1/4'ten az, reddetme oranı 1/2'den 2/3'e düşürüldü, böylece döküm daha yüksek bir mekanik dayanıklılığa sahip oldu;
• Yanma oksidasyonunu azalttı
• İndüksiyonla eritme, elektromanyetik karıştırma etkisi nedeniyle işleme hurdalarını ve küçük parçaları eritebilir ve malzeme maliyetini düşürür;
• Çevre kirliliğini azaltın; gürültü, yükselen ekipmanın çok altındadır İşçilerin emek yoğunluğu ve çalışma koşulları iyileştirildi;Kömür ve gaz ocaklarında kullanılan dökme demir pota, safsızlığı artırarak alüminyum alaşımına zararlıdır.İndüksiyon ergitmede kullanılan grafit krozenin bu gibi dezavantajları yoktur.

3. VS SCR veya Frekans Eritme Fırını:

• Yüksek ısı verimliliği, hızlı erime;
• Küçük boyut, %20'nin üzerinde enerji tasarrufu;
• Elektromanyetik karıştırma etkisi azdır, bu nedenle potanın kullanım ömrü uzar;
• Güç regülasyonu elde etmek için frekansı ayarlayarak, böylece erime hızı hızlı ‚malzeme elemanları yanma kaybı daha az ve daha iyi enerji tasarrufu, özellikle paslanmaz çelik, bakır ‚silikon, alüminyum ve diğer manyetik olmayan malzemelerin ısıtılması, böylece maliyeti düşürür. döküm.

4. 70KW alüminyum eritme ekipmanı gibi, BT eritme maliyeti:

• Dirençli ergitme fırınının %70'i;
• Frekans ergitme fırınının %70'i;
• Dizel ergitme fırınının %60'ı;
• SCR eritme fırınının %80'i.

GY Technology Corporation Tarihçesi

İşletmeniz hizmetlerimizden nasıl yararlanabilir?

Bir GY indüksiyon çözümünün uygulanması, üretim maliyetlerinin düşürülmesine, enerji verimliliğinin artırılmasına, güvenliğin artırılmasına ve yalın üretim hedeflerine ulaşılmasına yardımcı olacaktır.Teknik destek ve bakım hizmetlerimiz, önleyici bakım, ekipman çalıştırma ve eğitim, yerinde veya şirket içi onarımlar ve uzatılmış garantileri içerir.Her şeyden önce ekibimiz, en karmaşık ısıtma uygulamaları ve üretim sistemi gereksinimleri için çözümler bulmanıza yardımcı olacaktır.