250KW Dokunmatik Ekran İndüksiyon Sertleştirme Makinesi 80KHZ Frekans

İNDÜKSİYON ISITMA MAKİNESİNİN TEKNİK PARAMETRELERİ:

İNDÜKSİYON ISIL İŞLEM MAKİNESİ UYGULAMALARI:

İndüksiyonla sertleştirme işleminin birkaç ısıtma yöntemi vardır ve hepsinde uygun ısıtma iş parçaları bulunur.

Tek seferlik indüksiyonla ısıtma sertleştirme yöntemi:

• Bir kerelik indüksiyonla ısıtma veya eşzamanlı indüksiyonla ısıtma, en yaygın indüksiyonla sertleştirme yöntemidir.Bu yöntem, döner ısıtma için iş parçası yüzeyini çevreleyen iki dikdörtgen boru kullandığında, geleneksel olarak Tek Atış olarak adlandırılır.
• Bu endüksiyonlu ısıtma yönteminin avantajı, bir seferde tüm iş parçası yüzey alanı endüksiyonlu ısıtma işlerini tamamlamaktır.Bu nedenle, kullanımı basittir, üretkenliği yüksektir ve çok büyük olmayan iş parçası alanını ısıtmak için uygundur.Özellikle geniş alanlı iş parçasını ısıtmak için tek seferlik ısıtma yöntemini benimseyin, önemli miktarda güç ve yüksek yatırım maliyeti gerektirir.
• Tek seferlik endüksiyonla ısıtma sertleştirmesinin en yaygın örnekleri, küçük ve orta modül dişliler, CVJ çan şeklindeki kabuk çubuklar, iç kanallar, taşıyıcı tekerlekler, destek tekerlekleri, yaprak yay pimleri, çekiciler, valf uçları ve valf külbütör yayları, vb.'dir. .

Tarama indüksiyon sertleştirme yöntemi:

• İş parçası ısıtma alanı geniş olduğunda ve indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı küçük olduğunda, bu yöntem sıklıkla kullanılır.Bu noktada, hesaplanan ısıtma alanı S, endüksiyon halkasının kapsadığı bölgeyi ifade eder.Bu nedenle, aynı güç yoğunluğunda, indüksiyonlu ısıtma makinesinin gerekli gücü küçüktür, rekabetçi indüksiyonla sertleştirme ekipmanı yatırım maliyeti düşüktür, küçük parti indüksiyonla sertleştirme üretimi için uygundur, tipik örnekler büyük çaplı piston kolu, oluklu rulo, rulo, yağdır. boru hattı, enayi çubuk, ray, takım tezgahı kılavuz rayı vb.

Alt bölüm tek seferlik indüksiyonlu ısıtma söndürme yöntemi:

• Tipik örnekler, çoklu eksantrik millerinin indüksiyonla sertleştirilmesi, her seferinde bir veya daha fazla kamın ısıtılması, bu sefer bittikten sonra indüksiyonla su verilmesi, başka bir kam parçasının ısıtılması, dişlilerin diş diş sertleştirilmesi de bu kategoriye dahil edilebilir.

Alt bölüm indüksiyon tarama sertleştirme yöntemi:

• Tipik örnekler, valf külbütör milleri veya değişken hızlı miller endüksiyonla sertleştirmedir; burada bir milin birden çok parçası indüksiyonlu su verme için taranır, su verme genişlikleri farklı olabilir ve diş diş taramalı su verme de bu kategoriye dahil edilebilir.

İndüksiyonla ısıtma ve sıvıda sertleştirme:

• Sıvıda indüksiyonla sertleştirme, indüksiyon bobininin ve iş parçası ısıtma yüzeyinin indüksiyonla sertleştirme sıvısına daldırıldığı, ısıtıldığı, çünkü ısıtma yüzeyi güç yoğunluğunun çevredeki söndürme sıvısının soğutma hızından daha büyük olduğu anlamına gelir.Bu nedenle yüzey çabuk ısınır.İndüktör kapatıldığında, iş parçası çekirdeğinin ısı emmesi ve sertleştirme sıvısının soğuması nedeniyle iş parçasının yüzeyi sertleşir.
• Bu yöntem genellikle daha az kritik bir soğutma hızı gerektiren çelik iş parçası için uygundur.İş parçası havaya yerleştirildiğinde ve endüksiyon bobini kapatıldığında, yüzeyin ısısı iş parçasının merkezi tarafından emilir.Isıtılan yüzeyin soğuma hızı, kritik soğuma hızından büyük olduğunda, iş parçası, sıvıdaki su verme işlemine benzer şekilde sertleşir.

İNDÜKSİYON ISIL İŞLEM MAKİNESİNİN AVANTAJLARI:

Kısa ısıtma süreleri

• Üretim oranları maksimize edilebilir.

Optimize edilmiş tutarlılık

• BENindüksiyonla ısıtma, açık alev, meşale ısıtma ve diğer yöntemlerle ilgili tutarsızlıkları ve kalite sorunlarını ortadan kaldırır.

Uzatılmış armatür ömrü

• Endüksiyonlu ısıtma, çevredeki hiçbir parçayı ısıtmadan parçanızın çok küçük alanlarına ısı verir.Bu, fikstür ve mekanik kurulumun ömrünü uzatır.

Fosil yakıtları yakmadan çevreye duyarlı

• İndüksiyon temiz, çevreyi kirletmeyen bir süreçtir.Dumanı, atık ısıyı, zararlı emisyonları ve yüksek gürültüyü ortadan kaldırarak çalışanların çalışma koşullarını iyileştirir.

Etkili enerji tüketimi

• Bu benzersiz enerji tasarruflu süreç, harcanan enerjinin %90'a kadarını faydalı ısıya dönüştürür;kesikli fırınlar genellikle sadece %45 enerji verimlidir.Isınma veya soğuma döngüsü gerektirmez.

Sertleştirme görevlerine esnek uyum

Kapalı döngü bilgisayarlı süreç kontrolü ve genel süreç otomasyonu ile uyumluluk