Otomotiv İmalatı İçin Enerji Tasarruflu Endüstriyel İndüksiyonlu Isıtma Ekipmanları

Otomotiv Üretimi İçin Engergy Verimli Endüstriyel İndüksiyonlu Isıtma Ekipmanları

İNDÜKSİYON ISITMA NEDİR:

İndüksiyonla ısıtma, metalleri veya diğer iletken malzemeleri bağlamak, sertleştirmek veya yumuşatmak için kullanılan bir işlemdir.Birçok modern üretim süreci için indüksiyonla ısıtma, hız, tutarlılık ve kontrolün çekici bir kombinasyonunu sunar.

En yaygın ısıtma yöntemlerinde, metal parçaya doğrudan bir meşale veya açık alev uygulanır.Ancak indüksiyonla ısıtmada, ısı aslında parçanın kendi içinde dolaşan elektrik akımları tarafından "indüklenir".

İndüksiyonla ısıtma, elektromanyetik spektrumun kızılötesi ve mikrodalga enerjisinin altındaki kısmı olan radyo frekansı (RF) enerjisinin benzersiz özelliklerine dayanır.Isı ürüne elektromanyetik dalgalar aracılığıyla iletildiği için parça hiçbir şekilde alevle doğrudan temas etmez, indüktörün kendisi ısınmaz ve üründe kirlenme olmaz.Düzgün bir şekilde kurulduğunda, süreç çok tekrarlanabilir ve kontrol edilebilir hale gelir.

İNDÜKSİYON ISITICI GÜÇ GEREKSİNİMİ:

İNDÜKSİYON ISITICININ TEKNİK PARAMETRELERİ:

OTOMOTİV İMALATI UYGULAMALARI:

İndüksiyonlu ısıtma makineleri, CV mafsalları, laleler, dişliler, direksiyon rafları ve tekerlek poyraları dahil olmak üzere otomotiv aktarma organları boyunca birçok parçanın imalatında kullanılır.Endüksiyon teknolojisi aynı zamanda külbütör kolları, kam milleri, valfler, biyel kolları, bantlama, krank milleri ve marş halkaları gibi büyük gövde ve motor parçalarının üretiminde de kullanılır.Son olarak, amortisör bileşenleri sertleştirilir ve indüksiyon kullanılarak şekillendirilir.

İndüksiyonlu ısıtma makineleri, aşağıdakiler gibi otomotiv üretim süreçlerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır:

• Yapıştırma- Kapılar, motor kaputları, bagaj kapakları, güverte kapakları, çamurluklar ve tavan panelleri gibi otomotiv aksamlarının bileşenleri, önceden uygulanmış yapısal yapışkan malzeme ısıtılarak birbirine yapıştırılabilir.
• Sertleştirme- İndüksiyonla ısıtmanın avantajlarından biri, parçanın belirli bölgelerine büyük bir doğrulukla yönlendirilebilmesidir.Sertleştirme işlemlerinin çoğu dış parça yüzeyini işler.Tedavi iki farklı şekilde yapılabilir: statik veya ilerleyici (tarama ile).
• tavlama - Geleneksel tavlama sistemleri nispeten uzun bir ısıtma ve soğutma döngüsü için parçaları nispeten düşük sıcaklıklarda (150 ila 700ºC) ısıtırken, indüksiyonla temperleme daha yüksek sıcaklıkların ve daha kısa ısıtma/soğutma döngülerinin kullanılmasına izin verir.
• tavlama- Sertleştirmenin aksine, tavlama işlemi nispeten yavaş bir ısıtma aşamasını ve ardından kademeli soğutmayı içerir.Tavlama, malzemenin mümkün olduğunca yumuşatılması gerektiğinde kullanılır;tavlama metali yumuşatır, ancak mümkün olduğu kadar değil.
• lehimleme - Bir endüksiyon lehimleme makinesi, parça bükülmesini ve bozulmasını en aza indirgemek için hızlı bir şekilde yüksek düzeyde yerelleştirilmiş ısı sağlar.Kontrollü bir vakumda veya inert bir koruyucu atmosferde lehimleme, genel parça kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve maliyetli parça temizleme prosedürlerini ortadan kaldırabilir.

İNDÜKSİYON ISITMANIN AVANTAJLARI:

Maksimum Verimlilik

• İndüksiyon çok hızlı çalıştığı için üretim oranları maksimize edilebilir;ısı, parçanın içinde doğrudan ve anında (>2000º F. < 1 saniyede) gelişir.Başlatma neredeyse anında gerçekleşir;ısınma veya soğuma döngüsü gerekmez.İndüksiyonla ısıtma işlemi, uzak bir fırın alanına veya taşerona partiler halinde parça göndermek yerine, üretim alanında, soğuk veya sıcak şekillendirme makinesinin yanında tamamlanabilir.Örneğin, daha önce zaman alıcı, çevrim dışı toplu ısıtma yaklaşımı gerektiren bir lehimleme veya lehimleme işlemi, artık kesintisiz, tek parça akışlı bir üretim sistemiyle değiştirilebilir.

Geliştirilmiş Ürün Kalitesi

• İndüksiyon ile ısıtılacak parça asla bir alev veya başka bir ısıtma elemanı ile doğrudan temas etmez;ısı, alternatif elektrik akımı ile parçanın kendi içinde indüklenir.Sonuç olarak üründe çarpılma, bozulma ve ıskarta oranları en aza indirilir.Vakum lehimleme işlemi, genellikle maksimum ürün kalitesi gerekli olduğunda kullanılır;parça, oksidasyonun etkilerini ortadan kaldırmak için vakumlu, inert veya indirgeyici atmosferli kapalı bir bölmede izole edilebilir.

Çevresel ses

• İndüksiyonlu ısıtma sistemleri geleneksel fosil yakıtları yakmaz;indüksiyon, çevrenin korunmasına yardımcı olacak temiz, kirletmeyen bir süreçtir.Endüksiyon sistemi dumanı, atık ısıyı, zararlı emisyonları ve yüksek gürültüyü ortadan kaldırarak çalışanlarınızın çalışma koşullarını iyileştirir.Operatörü tehlikeye atacak veya süreci engelleyecek açık alev olmadan ısıtma güvenli ve verimlidir.İletken olmayan malzemeler etkilenmez ve hasar görmeden ısıtma bölgesinin yakınına yerleştirilebilir.

Azaltılmış Enerji Tüketimi

• Bu benzersiz enerji tasarruflu süreç, harcanan enerjinin %90'a kadarını faydalı ısıya dönüştürür;kesikli fırınlar genellikle sadece %45 enerji verimlidir.İndüksiyon, ısınma veya soğuma döngüsü gerektirmediğinden, bekleme modundaki ısı kayıpları en aza indirilir.İndüksiyon sürecinin tekrarlanabilirliği ve tutarlılığı, onu enerji verimli otomatik sistemlerle son derece uyumlu hale getirir.

Optimize Edilmiş Tutarlılık

• İndüksiyonlu ısıtma, açık alev, meşale ısıtma ve diğer yöntemlerle ilgili tutarsızlıkları ve kalite sorunlarını ortadan kaldırır.Sistem uygun şekilde kalibre edildikten ve ayarlandıktan sonra, tahminde bulunma veya değişiklik olmaz;ısıtma modeli tekrarlanabilir ve tutarlıdır.Modern katı hal sistemleriyle, hassas sıcaklık kontrolü tek tip sonuçlar sağlar;güç anında açılabilir veya kapatılabilir.Kapalı döngü sıcaklık kontrolü ile gelişmiş endüksiyonlu ısıtma sistemleri, her bir parçanın sıcaklığını ölçme kabiliyetine sahiptir.Belirli hızlanma, tutma ve hızlanma hızları belirlenebilir ve çalıştırılan her parça için veriler kaydedilebilir.

HİZMETLERİMİZ

Satış öncesi hizmet.

• Soruşturma ve danışmanlık hizmeti
• Müşterilerimize gereksinimlerine göre en uygun olanı önerin
• Örnek test desteği
• Çalışma videoları mevcut
• fabrikamızı görüntüleyin

satış hizmeti.

• Makineyi kesinlikle ilgili teknik standartlara göre üretin.
• İlgili ekipman test çalışması düzenlemelerine göre çalıştırma testi yapın.
• Teslimattan önce makineyi kesinlikle kontrol edin
• Zamanında teslimat.

Satış sonrası servis.

• Garanti süresi: 1 yıl Garanti.
• Garanti kapsamında tüm parçalar müşteri için ücretsizdir, yapay olmayan sebeplerden kaynaklanan herhangi bir arıza, tasarım, üretim veya prosedür gibi herhangi bir kalite problemi meydana gelirse, arızaları tespit ettikten sonra yedek parça sağlayacağız.
• Garanti süresinin dışında herhangi bir büyük kalite sorunu meydana gelirse, bakım göndereceğiz
• Teknisyen, müşteri ile görüştükten sonra ziyaret hizmeti verecek ve uygun bir fiyat talep edecektir.
• Sistem işletiminde, ekipman bakımında kullanılan malzeme ve yedek parçalar ile alıcıya ömür boyu maliyet bedeli sağlayacağız.
• Yukarıda belirtilenler yalnızca temel satış sonrası hizmet gereksinimleridir, kalite güvencesi ve işletme garantisi ile ilgili daha fazla söz vereceğiz.