Dokunmatik Ekranlı 250KW MF Endüstriyel İndüksiyonlu Isıtma Makinesi DSP Kontrolü

DSP 250KW MF Endüstriyel İndüksiyonlu Isıtma Makinesi Tam Haneli Kontrol Eritme Fırını

İNDÜKSİYON ERİME NEDİR:

indüksiyon eritmebir metali erime noktasına kadar ısıtmak için bir indüksiyon eritme fırınının kullanıldığı bir işlemdir.Eritilecek metal genellikle bir potaya konur ve indüksiyonla erime noktasına kadar ısıtılır.Altın, gümüş, bakır gibi metaller veya hem demirli hem de demirsiz özel alaşımlar indüksiyon ocağında eritilebilir.İndüksiyon eritme, geleneksel dökümhane yöntemlerinden daha temiz ve daha esnektir.

GY teklifleritam indüksiyon eritici yelpazesitezgah üstü modellerden endüstriyel eriticilere kadar.

Çeliğin ergitilmesinden finisaj işlemine kadar olan sürecin tamamı, yüksek sıcaklıkta bir ısıtma ortamında tamamlanır.Demirin indüksiyonla eritilmesi, bileşenlerin bileşimi ve merdaneli şekillendirmenin hepsine ısıtma eşlik eder.Atık çeliğin geri dönüştürülmesi, eritilmesi ve saflaştırılması işlemine ısıtma da eşlik eder.Bu nedenle, indüksiyonla ısıtma aslında demirli metal eritme sürecinde yeri doldurulamaz bir rol oynar.Endüstriyel indüksiyon eritme makinelerinin izleri, büyük yüksek fırınlardan küçük eritme fırınlarına kadar görülebilir.Profesyonel bir endüksiyonlu ısıtma makinesi üreticisi olarak, GY, çelik eritme için küçük ve orta ölçekli müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla, kapasitesi 15KG ile 500KG arasında değişen küçük eritme fırınına odaklanmaktadır.IGBT invertörleri benimseyen endüstriyel indüksiyon eritme makinemiz, düşük arıza oranı, uzun kullanım ömrü, gelişmiş modül tasarımı ve kolay bakım özelliklerine sahiptir.Ayrıca geleneksel fırınlardan %30 daha az elektrik kullanırlar.Tek kelimeyle, GY'nin güç kaynağı ve özel RH eritme fırını gövdesi, kullanıcılarının eritme işini hızlı ve kolay bir şekilde tamamlamasına yardımcı olmak için eksiksiz bir eritme özel sistemi seti oluşturabilir.

DSP 250KW MF Endüstriyel İndüksiyonlu Isıtma Makinesi Tam Haneli Kontrol Eritme Ocağı Parametreleri

İndüksiyon Çelik Eritme Faydaları

İzabe tesisleri daha yeni ve daha uygun maliyetli çelik üretim yöntemleri aradıkça, indüksiyonlu ergitme fırınlarının tasarımı ve işletimi gelişmeye devam ediyor. Aşağıda indüksiyon ergitmenin geleneksel açık ocaklı fırınlara göre beş avantajı bulunmaktadır.

1. Verimliliği artırın:

Çeliğin erime noktası yaklaşık 1300°C'dir (2500°F).İndüksiyonla eritmenin verimliliği, güç gereksinimleriyle yakından ilgilidir.İndüksiyon fırınındaki yüksek voltajlı birincil bobin, saniyede yaklaşık 50 Hz ila 10.000 Hz arasında bir frekans üretir.Bu, ergitmenin hızlı bir şekilde ısıtılmasına ve böylece daha yüksek termal verim sağlanmasına olanak tanır.Ergitme işleminde artan verimlilik, daha yüksek üretim ve daha az yanma kayıplarına yol açar.Malzeme eklemek, metalin erime süresini azaltabilir, böylece çeliğin verimini artırabilir.

2. İşletme maliyetlerini azaltın:

İndüksiyonla eritme ve dövme işleminin çalıştırılmasının finansal etkisi, enerji verimliliği ile yakından ilgilidir.Eritme fırınları üreten çoğu endüstri, sürekli olarak yeni çelik üretim teknolojilerini yenilemekte ve geliştirmektedir.Soba, güç tüketimini azaltmak için en son teknolojiyi kullanır ve böylece üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.Ayrıca sürecin otomasyonu, elektrikli fırınlarda yaygın olan metal kayıpları gibi atık ürünleri de azaltır.

3. Metalurjik fonksiyonları iyileştirin:

İndüksiyon eritmenin arkasındaki ilke, metali ısıtmak için elektromanyetik akım üretmek üzere yüksek voltajlı bir birincil bobin kullanılması etrafında döner.Elektrik yükü merkezdeki erimiş çeliğin yükselmesine neden olduğundan, indüktör ve erimiş çelik genellikle birbirini iter.Bu olguya genellikle elektromanyetik karıştırma denir.Erimiş çeliğin elektromanyetik karıştırması, metal ürünün kimyasal bileşiminin tekdüzeliğine yol açar.

4. Oksidasyon kaybını azaltın:

Çekirdek indüksiyon ocağı, çelikteki elementlerin oksidasyon yanma kaybını azaltır.İndüksiyonlu ısıtma serpantinleriyle ilişkili düşük frekans, metalik elementlerin yanma hızını azaltır, böylece erimiş çeliğin oksidasyonunu en aza indirir.Ayrıca ergitme işleminde elektrot kullanılmadığından cüruf oluşumu azaltılır.Bu nedenle, fırın tarafından üretilen atık azaltılır ve elektroda karbon eklenmesi konusunda endişelenmenize gerek yoktur.

5. Daha temiz çalışma:

Elektrikli fırınlarla karşılaştırıldığında, indüksiyon ergitme dökümün çevre üzerinde daha az olumsuz etkisi vardır.Bu süreç, diğer döküm ve dövme türleriyle ilişkili gaz, duman ve toz emisyonlarındaki azalmayı kaydeder.İndüksiyon metal fırınları daha temizdir ve emisyonları ve bunların çevreye salınımını daha iyi kontrol edebilir.Döküm sürecine daha fazla odaklanabilir ve oluşan atıkları azaltabilirsiniz.Ayrıca açık ocaklı fırına göre dövme fırını daha az gürültülüdür.

Dongguan Çin'de kurulan ve genel merkezi bulunan GY indüksiyonlu ısıtma Teknolojileri, 27 yılı aşkın bir süredir dünya çapında endüstriyel endüksiyonlu ısıtma ekipmanları ve müşteri odaklı çözümler sunmaktadır.GY, ABD (New York ve Kaliforniya), Avrupa'da (Bulgaristan) üretim tesisleri ve küresel distribütörlerimiz ve ortaklarımızın ek desteğiyle Hindistan ve Güney Amerika'da satış ve destek merkezleri bulunan küresel bir sağlayıcıdır.

İşletmeniz hizmetlerimizden nasıl yararlanabilir?

GY'yi uygulamakindüksiyon çözümüüretim maliyetlerini düşürmeye, artırmaya yardımcı olacakenerji verimliliği, güvenliği artırın ve yalın üretim hedeflerini karşılayın.Bizimteknik Destekve bakım hizmetleri arasında önleyici bakım, ekipman çalıştırma ve eğitim, yerinde veya şirket içi onarımlar ve uzatılmış garantiler bulunur.Her şeyden önce, GY ekibi en karmaşık sorunlar için çözüm bulmaya yardımcı olacaktır.ısıtma uygulamalarıve üretim sistemi gereksinimleri.

sistemlerimiz hakkında

GY, sektördeki en yenilikçi, dijital olarak kontrol edilen endüksiyon teknolojisini sunar.bizim patentliSmartPowerTM modüler sistemlerpazardaki en geniş yük eşleştirme özelliklerine sahiptir.Bu benzersiz teknoloji, üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltır ve gerektiğinde mevcut sisteme daha fazla güç eklenmesini sağlar.Ekipmanımız, servis ve bakım kolaylığını optimize eden birçok gelişmiş teşhis özelliğini ve modüler tasarım avantajlarını bünyesinde barındırır.Sistemlerimiz manuel bir montaj sürecine veya tam otomatik bir üretim hattına kolayca entegre edilebilir.mühendislerimizözel indüksiyon ısıtma ekipmanı, OEM modülleri veya komple anahtar teslimi sistemler geliştirmenize yardımcı olabilir.

sertifikalar

Ekipmanlarımız küresel bir ağ tarafından desteklenmektedir.ISO 9001 sertifikalı fabrikalar, satış ve destek ofisleri ve uygulama laboratuvarları.Ekipmanlarımız CE işaretlidir ve mevcut SGS, ROHS ve Reach direktiflerini karşılar.UL ve CSA gibi ek sertifikalar talep üzerine temin edilebilir.

Araştırma & Geliştirme

GY, en karmaşık endüksiyonlu ısıtma uygulamalarına ve üretim sistemi gereksinimlerine yardımcı olmak için üç Ar-Ge laboratuvarına sahiptir.Termal ve elektromanyetik modelleme hizmetleri sunuyoruz.GY, müşterilerimizin en zorlu uygulamaları için yenilikçi çözümler geliştirmiştir.