Şaft Dişlisi İçin 4000A 160KW 100KHZ Dijital Kontrol Endüstriyel İndüksiyonlu Isıtma Makinesi
İNDÜKSİYON ISITMA
İndüksiyonla ısıtma, malzemelerin elektromanyetik etki ile ısıtılmasıdır.İletken bir bileşene bir voltaj indüklenir ve ortaya çıkan akım akışlarından kaynaklanan kayıplar ısı olarak görülür.
Bir bobinden (indüktör) alternatif bir akım geçtiğinde, bobinin etrafında ve içinde değişken bir manyetik alan kurulur.Bobin, iletken bir malzemeyi (iş parçasını) çevrelediğinde veya yakınında olduğunda, değişen manyetik alan iş parçasıyla bağlantı kurar ve iş parçasında bir voltaj indükler.Ortaya çıkan akım akışları, iş parçası içinde kurulan izole girdap akımları veya trafo eylemine dayalı dolaşım akımları olabilir.Malzemenin akım akışına doğal elektriksel direnci, iş parçasının ısınmasına neden olur.İyi tasarlanmış bir endüksiyonlu ısıtma tesisatı, özdirenç, geçirgenlik (manyetik özellikler), parça geometrisi, kütle ve gerekli ısıtma hızı dahil olmak üzere ısıtılacak malzemenin özelliklerini dikkate alır.İndüksiyon tesisatının özellikleri daha sonra ısıtma gereksinimini karşılayacak şekilde seçilir.Çalışma frekansı, güç derecesi, çıkış kafası konfigürasyonu, güç yoğunluğu ve genel verimlilik dikkate alınır.
ORTAK UYGULAMALAR
Metalürjiden yarı iletken endüstrilerine kadar pek çok sektörde indüksiyon makineleri bulabilirsiniz.En yaygın uygulamalar, daha fazla manipülasyon için metal iş parçalarının sertleştirilmesi, eritilmesi ve dövülmesini içerir.İndüksiyonlu ısıtma, belirli modifikasyonlara ihtiyaç duyan öğelerin kaynaklanması ve doğrultulması için de yararlıdır.
Endüstriyel tesisler, enerji açısından verimli olduğu ve elektrik ve malzeme maliyetlerini azalttığı için birçok işleme işlemi için indüksiyonlu ısıtma kullanır.Ayrıca açık alev kullanmadığı ve bobine maruz kalmayan makine ve iş parçasının soğuk kaldığı düşünüldüğünde oldukça güvenlidir.
Şaft Dişlisi İçin 4000A 160KW 100KHZ Dijital Kontrollü Endüstriyel İndüksiyonlu Isıtma Makinesi Teknik Parametresi:
| modeli | DSPGY-160AB (Üç fazlı) |
| iş gücü | 340V-430V |
| giriş akımı | 240A |
| çıkış gücü | 160KW |
| dalgalanan frekans | 30-80 KHZ |
| çıkış akımı | 400-4000A |
| soğutma suyu akış hızı | 0,08-0,16Mpa 10L/Dk |
| su sıcaklığı koruma noktası | 40C |
| ürün boyutu | ana : 810x570x1150 mm |
| trafo : 850x420x750mm | |
| net ağırlığı | ana : 130 kg |
| trafo : 85 kg |
Teslim Süresi: 7 iş günü içerisinde.
Nakliye Süresi: Deniz, Hava, Ekspres.
Ekstra aksesuarlar şunları kabul eder:
1> Soğutucu
2> Müşteri tasarımı Bobini
3> Kızılötesi Termometre
4>Yedek Elektronik Kartlar
5> Dövme Fırını, Eritme Fırını, Sertleştirme Fikstürü
1. Isıtma (sıcak dövme, sıcak montaj ve eritme)
Sıcak dövme, belirli sıcaklıktaki (farklı malzemeler farklı sıcaklıklar gerektirir) iş parçalarını zımba presi, dövme makinesi veya diğer ekipmanların yardımıyla dövme presi yoluyla başka şekillerde imal etmeyi amaçlar; örneğin, saat kasasının sıcak ekstrüzyonu, saat flanşı, kol , kalıp aksesuarı, mutfak ve sofra takımı, sanat eşyası, standart parça, cırt cırt, fabrikasyon mekanik parça, bronz kilit, perçin, çelik pim ve pim.
Sıcak bağlantı, farklı metallerin veya metallerin ametallerle sıcak genleşme veya sıcak eritme ilkesine dayalı ısıtma yoluyla bağlanmasını ifade eder; örneğin, bilgisayar radyatörünün bakır çekirdeğinin alüminyum levha ve hoparlör ağı ile gömülü kaynağı, çelik ve plastik bileşimi tüp, alüminyum folyonun sızdırmazlığı (diş macunu kabuğu), motor rotoru ve boru şeklindeki elektrikli ısıtma elemanının sızdırmazlığı.
Eritme esas olarak demir, çelik, bakır, alüminyum, çinko ve çeşitli asil metallerin eritilmesi için geçerli olan yüksek sıcaklığı kullanarak metali sıvıya eritmeyi amaçlar.
2. Isıl İşlem (yüzey söndürme)
Pense, anahtar, çekiç, balta, vidalama aletleri ve makas (bahçe makası) gibi çeşitli donanım ve aletler için söndürme.
Krank mili, biyel kolu, piston pimi, zincir çarkı, alüminyum jant, valf, kaya kolu mili, yarı tahrik mili, küçük mil ve çatal gibi çeşitli otomobil ve motosiklet bağlantı parçaları için söndürme. Dişli ve eksenler gibi çeşitli elektrikli aletler.
Torna tablası ve kılavuz ray gibi takım tezgahları için su verme.
Şaft, dişli (zincir çarkı), kam, mandren ve kelepçe vb. gibi çeşitli donanım metal parçaları ve işlenmiş parçalar için söndürme.
Küçük boyutlu kalıp, kalıp aksesuarı ve kalıbın iç deliği gibi donanım kalıpları için söndürme.
3. Kaynak (lehimleme kaynağı, gümüş lehimleme ve sert lehimleme)
Elmas alet, aşındırıcı alet, delme aleti, alaşımlı testere bıçağı, sert alaşımlı kesici, freze bıçağı, rayba, planlama aleti ve yekpare merkez ucu gibi çeşitli donanım kesme aletlerinin kaynağı.
Çeşitli donanım mekanik aletinin kaynağı: Donanım tuvalet ve mutfak ürünleri, soğutma bakır armatürü, lamba dekorasyon armatürü, hassas kalıp montajı, donanım tutacağı, yumurta çırpıcı, alaşımlı çelik ve çelik gibi aynı çeşit veya farklı çeşitlerdeki metallerin gümüş lehimlenmesi ve lehimlenmesi , çelik ve bakırın yanı sıra bakır ve bakır.
Bileşik tencere tabanı kaynağı, esas olarak dairesel, kare ve diğer düzensiz düz tencere tabanının sert lehim kaynağına uygulanabilir.Aynı zamanda diğer metallerin düz lehim kaynağına da uygulanabilir.
Elektrikli sıcak su ısıtıcısının ısıtma diskinin kaynağı, esas olarak çeşitli şekillerde paslanmaz çelik yassı taban, alüminyum levha ve boru şeklindeki elektrikli ısıtma elemanlarının sert lehim kaynağı anlamına gelir.
4. Tavlama (temperleme ve modülasyon)
Paslanmaz çelik tekne, tavlanmış ve ekstrüde kutu, tavlanmış katlanmış kenar, tavlanmış evye, paslanmaz çelik boru, sofra takımı ve bardak gibi çeşitli paslanmaz çelik ürünlerin tavlanması.
Golf topu kafası, isteka, pirinç kilit, donanım bakır bağlantı parçası, mutfak bıçağı sapı, bıçak, alüminyum tava, alüminyum kova, alüminyum radyatör ve çeşitli alüminyum ürünler gibi diğer çeşitli metal iş parçalarının tavlanması.
İNDÜKSİYON ISITMA PROSESİ AVANTAJLARI:
Malzemelerin ısınması fiziksel temas olmadan gerçekleşir.Isıtma, temas direnci veya değişen yüzey koşulları yoluyla ısı transfer hızı gibi değişkenlerden etkilenmeden tutarlı kalır.Isıtma, koruyucu atmosferlerde veya doğrudan kaplamalar yoluyla gerçekleşebilir.Manyetik alan, plastik veya seramik gibi iletken olmayan malzemeleri etkilemez.Fotoğraf, inert bir gaz atmosferine sahip bir fanusun içine sabitlenirken, bir lehimleme işleminde bileşenleri seçici olarak ısıtan bir endüksiyon bobinini göstermektedir.
İndüksiyonlu ısıtma, operatörü tehlikeye atmak veya rahatsızlığa neden olmak veya süreci karartmak için açık alev, sıcak hava üfleme, radyant ısı veya sıcak havya gerektirmez.İletken olmayan malzemeler etkilenmez ve hasar görmeden ısıtma bölgesinin yakınına yerleştirilebilir.Sağdaki büyük terminal hızlı bir şekilde ve izolasyona zarar vermeden lehimlenir.
Isıtma serpantinleri, ihtiyaç duyulan yeri tam olarak ısıtmak için yapılandırılmıştır.Değişken bobin şekli, iş parçasından uzaklık ve dönüş aralığı, kütle ve malzemedeki farklılıkları telafi ederek parçaların eşit şekilde ısıtılmasına olanak tanır.Bir örnek, bir tüfek cıvatasının sapını ve cıvatasını eşit şekilde ısıtan şekilli bir bobindir.Bobinin deneyim ve deney temelinde belirli bir şekle getirilmesiyle doğru bir ısı modeli elde edilir.
Isıtma, döngüden döngüye ve parçadan parçaya aynı döngüdür.Gelen güçteki değişiklikler otomatik olarak telafi edilir.Isınma süresi gerekmez.Zamanlanmış döngüler tutarlı sonuçlar sağlar.Bu kateter devirme işlemi, tekdüze bir ürün sağlamak için kesin ısı girdisi gerektiren bir işleme örnektir.
Katı hal indüksiyonlu ısıtma, anında ısınmaya veya ısınmaya izin verir.Güç seviyeleri, ısıtma döngüsü boyunca değişebilir.Standart PLC'ler veya sıcaklık kontrolörleri kullanan bir prosesin kapalı döngü arayüzü kolayca gerçekleştirilir.Örneğin, aletler, uygulanan akıyı kurutmak için düşük güçlü bir ısı ile başlayarak lehimlenebilir.Bunu, hızlı bir şekilde lehimleme sıcaklığına ulaşmak için tam güç ve son olarak aşırı ısınma olmaksızın lehimleme sıcaklığında kısaca tutmak için güçte bir azalma izler.
İndüksiyonlu ısıtma, tüm maliyetler düşünüldüğünde, genellikle uzun vadede en iyi ve en karlı ısıtma alternatifidir.Enerji sadece ısıtılacak kısma yönlendirilir ve fosil yakıtlara veya radyant ısıtma sistemlerine göre çok daha yüksek verim elde edilir.Isınma süresi, tank değişimi veya parçalar olmadığında ısıyı açık bırakma gerekmez.Isıtma işlemleri tutarlılığı sağladığında arıza oranları azalır.Tanklara bağlantı parçalarının lehimlenmesi gibi işler, vasıflı bir operatöre ihtiyaç duyulmadan her ünitede güvenilir bir şekilde yapılabilir.
S: Neden indüksiyonlu ısıtma kullanıyorsunuz?
A: Geliştirilmiş proses verimliliği/Yerelleştirilmiş, sabit ve hassas ısıtma/Sıcaklık kontrolü/Enerji tasarrufu/Üretim hatlarına entegrasyon imkanı/En iyi kalite ve verim/performans/Kirlilik içermeyen, hızlı ve güvenli teknoloji/Geliştirilmiş çalışma ortamı
S: Uygun bir endüksiyonlu ısıtıcı nasıl seçilir?
C: 1. Güç ne kadar yüksek olursa, ısıtma hızı o kadar hızlı olur.bu nedenle, hızlı bir şekilde ısıtmak istiyorsanız, yüksek güçlü bir indüksiyon ısıtıcı seçseniz iyi olur.
2. Frekans ne kadar yüksek olursa, ısıtma tabakası o kadar düşük olur.Bu nedenle, bir miktar yüzey sertleştirme için daha yüksek frekanslı bir ısıtıcı kullanmanızı öneririz, bir miktar ısıtma için (dövme ve eritme gibi) düşük frekanslı bir ısıtıcı kullanmanızı öneririz.
S: Neden önce iş parçanızın ayrıntılarını bize bildirin?
A: Ekipman tipini seçmemiz ve indüksiyonlu ısıtma makinesini iş parçanızın durumuna göre özelleştirmemiz gerekiyor.
GY'ye hoş geldiniz
GY, uzun yıllara dayanan araştırmalar geliştirmiştir ve müşterilerine her türlü orta frekans, yüksek frekans, süper ses frekansı, ultra yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma ekipmanı ve otomasyon ekipmanı sağlamayı taahhüt eder.İhtiyaçlarınıza göre projelendirme, geliştirme, tasarım, imalat ve kapsamlı satış sonrası hizmet için çözümler sunuyoruz.Müşteri ısıl işlem ihtiyaçları için tek elden çözümler. En yeni tDSP+FPGA tamamen dijital kontrol sistemi ürünleri, yenilik, dönüşüm ve dönüşüm atılımları yolunda birçok kullanıcı için daha profesyonel, daha doğru çözümler ve kişiselleştirilmiş yüksek kaliteli ürünler sunar.
1996 yılından itibaren özverili
GY, 20 yılı aşkın bir süredir şirketin yenilik, kaliteye bağlılık ve mükemmel operasyon felsefesine her zaman bağlı kalmıştır.Tek bir Ar-Ge ofisi tek bir ürünü araştırır.20 yılı aşkın sıkı çalışmanın ardından istikrarlı bir şekilde gelişti.Mevcut ekipman kullanıcıları imalat, elektrik enerjisi ve nükleer enerji, hükümet bilim reformu, üniversite bilimsel araştırmaları ve özel askeri endüstri gibi birçok sektörü kapsamaktadır.Bazı ülkelerdeki farklı voltaj seviyeleri göz önüne alındığında, şirket farklı frekans parametreleri için özel giriş voltajı endüksiyonlu ısıtma ekipmanı geliştirmiştir.Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya ve diğer ülkelerde kullanıma uygun giriş voltajı tek fazlı 110V, üç fazlı 110V, üç fazlı 220V ve üç fazlı 480V'dir.Malezya, Avustralya ve Tayland gibi Güneydoğu Asya ülkelerinde kullanıma uygun, üç fazlı 415 V ve üç fazlı 440 V giriş voltajına sahip ısıtma ekipmanı ve ısıtma ekipmanı Miras güven oluşturur.
Devralın ve güven oluşturun
Made in China, küresel rekabet ve zorluklarla karşı karşıya.Uluslararası ve yerel pazarlarda uygun bir konum bulmak ve daha büyük bir pazara açılmak için kendimizi geliştirmek için daha ileri teknoloji ve iyi satış sonrası hizmet kullanmalıyız.Profesyonellik, mükemmellik ve azim ruhuyla piyasada GY serisi ürünlerin uygulanmasına ve tanıtımına her zaman bağlı kalacağız ve profesyonel teknik destek ve iyi iş işbirliği ile tedarikçiler, acenteler ve kullanıcılar ile işbirliği arayacağız.Ortak gelişme ve ilerleme.
