Çubuk Isıtma İçin Otomatik Besleme Tipi İndüksiyon Dövme Makinesi

Çubuk Isıtma İçin Otomatik Besleme Tipi İndüksiyon Dövme Makinesi

İNDÜKSİYON DÖVME:

İndüksiyonla dövme, metal parçaların şekillendirilmeden önce iki blok arasında preslenerek veya dövülerek ısıtılarak şekillendirilmesi yöntemidir.

İndüksiyonla dövme, elektromanyetik indüksiyon yoluyla metal bir kütüğe ısı uygulayarak metal parçaları şekillendirmek ve oluşturmak için kullanılan bir ısıtma işlemidir.Bir bobinden alternatif bir akımın geçirilmesini, bobine yerleştirilen metal iş parçası içinde girdap akımlarını indükleyen ve hızla ısınmasına neden olan bir manyetik alan oluşturmayı içerir.Isıtılan metal daha sonra bir pres veya çekiç kullanılarak istenen şekle dövülür.

 

 
Altı Koruma:

• Aşırı Akım Koruması Su Eksikliği Koruması
• Aşırı Isınma Koruması Aşırı Gerilim Koruması
• Kısa Devre Koruması Faz Koruması

Ekipman, orta frekanslı bir indüksiyonlu ısıtma makinesi, çalışma tezgahı, indüksiyon bobini, besleme makinesi, Kızılötesi sıcaklık dedektörü ve diğer bazı parçaları içerir.

Orta frekanslı indüksiyon dövme makinesinin özellikleri:

• Geniş frekans aralığı: Uygun frekansı seçmek için çalışma parçasının çapına göre 1KHZ—20KHZ.
• Bütün bir malzeme parçasını ısıtırken, indüksiyon bobininin uzunluğu 500 mm –1 m arasında yapılabilir, birden fazla parçayı ısıtırken daha iyi nüfuz etme sonuçları garanti edilebilir.
• İndüksiyon bobininde tekdüze bir yük ile sürekli ısıtma yöntemini benimser, iş parçasının sıcaklığı oda sıcaklığından 1100 ℃'ye ulaştığında ısıtma işlemi sırasında çıkış gücünde büyük voltaj değişikliği sorununu çözebilir, bu şekilde gerçek çıkış güç her zaman %95 verimin üzerinde olabilir, böylece makine verimli bir şekilde kullanılır.
• Uygun endüksiyon bobini ve kapasitans tasarımıyla bronz, alüminyum ve diğer demir dışı metalleri ısıtırken, makinenin gerçek çıkış gücü hesaplanandan %85 daha fazla verimlilik sağlayabilir.
• Kontrol edilebilir silikon frekanslı makinelerle karşılaştırıldığında, ekipmanımız küçük boyutludur, bakımı kolaydır ve yaklaşık %15-20 oranında güç tasarrufu sağlayabilir.

Dövme için endüksiyonlu ısıtmanın güç seçimi

• Dövme güç kaynakları için bir endüksiyonlu ısıtmanın gücü birkaç kilovattan birkaç megavata kadar değişir ve frekansı, bileşen geometrisine bağlı olarak 50 Hz ile 200 kHz arasında değişebilir.Çoğu uygulama 1 kHz ile 100 kHz arasındaki aralığı kullanır.
• Isıtma sistemleri için doğru gücü seçerken, metali belirtilen süre içerisinde gerekli sıcaklığa ısıtmak için gerekli olan termal enerji miktarını belirlemek gerekir.
• Metalin ağırlığının, zaman döngüsünün ve ısı içeriğinin hesaplanması, bu metalin genellikle ton başına KW saat olarak ifade edilen ısı içeriğini belirleyebilir.Bu hesaplama, diğer faktörler dikkate alındıktan sonra yapılmalıdır.

İndüksiyonlu dövme makinesinin frekans seçimi

• Dikkate alınması gereken bir diğer önemli parametre, güç kaynağının çıkış frekansıdır.
• Isı ağırlıklı olarak bileşenin yüzeyinde üretildiğinden, akımın iptal edilmesi riskini almadan malzemeye derinlemesine nüfuz etmeyi sağlayan bir frekans seçilmelidir.Bileşenin yalnızca dış yüzeyi ısınacağından, ısının merkeze kadar nüfuz etmesi zaman alacaktır.Bu, çekirdek soğuk kalırken bileşenin yüzeyinin erimesine neden olabilir.
• Gerekli ısıl süreyi belirlemek için bir modelin hesaplanması veya oluşturulması, metalin ısıl iletkenliği ile birlikte müşterilerden gelen kesit ile ilgili homojenlik (fizik) gereklilikleri kullanılarak gerçekleştirilebilir.
• Bileşenleri teker teker ısıtmak, tipik olarak birlikte ısıtmaktan daha uzun sürer.Birden fazla bileşeni aynı anda ısıtmayı kolaylaştırmak ve aynı zamanda tek bileşenleri gereken zamanda operatöre teslim etmek için konveyörler, hat içi besleyiciler ve itici sistemler gibi bir dizi taşıma çözümü kullanılır.

İNDÜKSİYON DÖVMENİN AVANTAJLARI:

Verimli Isıtma:İndüksiyonla dövme, metalleri hızlı ve verimli bir şekilde ısıtmak için elektromanyetik enerji kullanır.Gaz fırınları veya dirençli ısıtma gibi diğer ısıtma yöntemlerinden farklı olarak, indüksiyonla ısıtma, metali dövmek için gereken süreyi ve enerjiyi azaltarak çok daha hızlı ve daha düzgün ısıtma sağlayabilir.

Tutarlı kalite:İndüksiyonla ısıtma, dövme parçaların tutarlı ve tekrarlanabilir kalitesiyle sonuçlanan hassas sıcaklık kontrolü sağlar.Bu, havacılık, otomotiv ve tıbbi cihaz üretimi gibi yüksek kaliteli, güvenilir parçalar gerektiren sektörlerde özellikle önemlidir.

Azaltılmış Hurda: İndüksiyonla dövme, dövme işlemi sırasında ısı bozulmasını ve malzeme israfını en aza indirerek hurdayı azaltır.Endüksiyonla ısıtma ayrıca ön ısıtma veya son ısıtma işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir, bu da hurdayı daha da azaltabilir ve verimliliği ve üretkenliği artırabilir.

Güvenli ve Temiz:İndüksiyonlu ısıtma, geleneksel ısıtma yöntemlerinden kaynaklanan açık alevler ve zehirli dumanlarla ilişkili riskleri en aza indiren, güvenli ve çevre dostu bir süreçtir.Aynı zamanda daha az gürültü kirliliği oluşturur ve ekipmandan yayılan ısı miktarının düşük olması nedeniyle klima ihtiyacını azaltır.

İNDÜKSİYON DÖVME UYGULAMASI:

Esas olarak iş parçası ısıtması için kullanılır, ısıtma sıcaklığı 200-1400 derece arasındadır.

1, Dövme öncesi ısıtma: dişli, halka dişli, yatak, zincir ve donanıma uygulanır.

2, Çevrimiçi ısıtma: Boru korozyon önleyici kaplama, uzun çelik çubuk ısıtma, çelik (tel) boru çevrimiçi söndürme ve temperleme.

3, Yerel ısıtma: U-cıvata bükme, tamburun ısıl montajı, Çelik boru dirseği, vb.