Rulmanlar İçin IGBT Kontrol 1-10KHZ Orta Frekans İndüksiyon Sertleştirme Makinesi
İNDÜKSİYON ISITMA NEDİR:
Endüstriyel indüksiyonla ısıtmanın temel prensibi, ısıtılacak alandaki karşılık gelen elektromanyetik alanı hedefli bir şekilde eşleştirmektir.Frekans dönüştürme elektromanyetik indüksiyon ısıtma veya kısaca indüksiyon ısıtma, güç kaynağı esas olarak dört bölümden oluşur: doğrultucu ünitesi, invertör ünitesi, rezonans çıkış ünitesi ve indüktör.Bunların arasında doğrultucu ünitesi, güç frekansı üç fazlı AC gerilimini DC gerilime dönüştürür;invertör ünitesi, elektrik enerjisini birkaç bin ila yüzlerce kilohertzlik yüksek frekanslı bir elektrik enerjisine dönüştürür;rezonans çıkış ünitesinin bir ucu invertere, diğer ucu ise indüktöre bağlıdır.Empedans uyumu, rezonans yoluyla indüktörde güçlü yüksek frekanslı akım üretir.Isıtıldığında, indüktör iş parçasında yüksek frekanslı bir akım indükler, böylece iletken metali ısıtma amacına ulaşmak için hızla ısıtılır, böylece ısıtma işlemi sırasında açık alevin tehlikelerini ve girişimini ortadan kaldırır.Devlet tarafından tavsiye edilen çevre dostu bir ısıtma çözümüdür.
PRAMETRELERİ GYMD-100AB ORTA FREKANSLI İNDÜKSİYONLU ISITMA MAKİNASI Rulmanlar İçin:
| modeli | GYMD-100AB (Üç fazlı) |
| iş gücü | 340v-430v |
| Maksimum giriş akımı | 150A |
| Çıkış gücü | 100KW |
| dalgalanan frekans | 1-10 KHZ |
| Soğutma suyunun akış hızı | 0,15-0,3Mpa 10L/Dk |
| Su sıcaklığı koruma noktası | 40C |
| Ürün boyutu | ana :874x520x1100 mm |
| trafo :870x430x750 mm | |
| Net ağırlığı | ana : 115 kg |
| trafo : 76,5 kg |
Ana Parçalar Giriş:
İNDÜKSİYON ISITMA MAKİNESİNİN AVANTAJLARI:
1.hızlı ısıtma:minimum ısıtma hızı 1 saniyeden azdır (ayar ve kontrol için ısıtma hızı mevcuttur).
2.Geniş ısıtma kapsamı:çeşitli metal parçaları ısıtmak için kullanılabilir (farklı çalıştırma anahtarlarına göre çıkarılabilir endüksiyon bobinini değiştirin).
3. Kolay kurulum:güç kaynağı, endüksiyon bobini, su besleme borusu ve yükselen boru ile bağlandıktan sonra kullanılabilir;boyutu küçük ve ağırlığı hafiftir.
4.Kolay operasyon:birkaç dakika içinde çalıştırmayı öğrenebilirsiniz.
5.hızlı başlatma:su ve güç kaynağının mevcut olması koşuluyla ısıtma işlemi yapmaya başlanabilir.
6.Düşük güç tüketimi:Geleneksel vakum tüplü yüksek frekanslı ekipmanlarla karşılaştırıldığında, yaklaşık %70 oranında güç tasarrufu sağlayabilir.İş parçasının boyutu ne kadar küçük olursa, güç tüketimi o kadar düşük olur.
7.Yüksek etkinlik:üniform ısıtma (iş parçasının her parçasının gerektirdiği uygun sıcaklığı sağlamak için indüksiyon bobininin aralığını ayarlamak için uygulanabilir), hızlı ısınma ve sınırlı oksik ufuk gibi özelliklere sahiptir ve tavlamadan sonra herhangi bir atığa karşı koruma sağlayabilir.
8.Kapsamlı koruma: aşırı basınç, aşırı akım, aşırı ısınma ve su kesintisi alarm göstergeleri ile otomatik kontrol ve koruma gibi işlevlere sahiptir.
9.Kontrol edilebilir sıcaklık:önceden ayarlanmış ısıtma süresine göre iş parçalarının ısıtılması için sıcaklığın kontrol edilmesi ve böylece belirli bir teknik noktada ısıtma sıcaklığının kontrol edilmesi uygulanabilir.
10.Kapsamlı tam yük tasarımı: 24 saat aralıksız çalışabilir.
11.Küçük boyut ve hafiflik:sadece birkaç düzine kilogram ağırlığa sahiptir ve bunun sınırlı zemin alanı, atölye alanından etkili bir şekilde tasarruf sağlayabilir.
12.Yüksek voltajın ortadan kaldırılması:yaklaşık on bin voltaj üretebilen ve böylece maksimum güvenliği sağlayabilen yükseltici bir transformatör gerektirmez.
İNDÜKSİYON İÇİN BAŞVURU:
Otomobil endüstrisinin güçlü gelişimi, otomobil parçaları endüstrisine benzeri görülmemiş geliştirme fırsatları getirdi.İndüksiyonla ısıtma teknolojisiotomobil imalatı alanında da giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Eritme açısından döküm, şekillendirilmesi kolay bir metal işleme yöntemidir.Döküm yöntemi, otomobillerde çeşitli boyutlarda ve karmaşık şekillerde parçalar yapmak için kullanılabilir.En iyi kullanımın otomobil endüstrisinin gelişmesinde yapıldığı söylenebilir.Neredeyse tüm döküm işlemleri otomobil endüstrisinde elinden gelenin en iyisini yapabilir.
Yurtiçinde ve yurtdışında dökümhane otomobil parçalarının üretiminde kullanılan ana eritme işlemleri kupol eritme işlemi, orta frekanslı indüksiyon elektrikli fırın eritme işlemi ve kupol-orta frekans indüksiyon elektrikli fırın ikili eritme işlemidir.İndüksiyon ergitme fırınları, teknik avantajlarından dolayı döküm endüstrisinde de kazanıyor.
İstatistiklere göre ısıtma açısından, eski Sovyetler Birliği'nde otomobil endüstrisinde endüksiyonla ısıl işlem görmüş parçalar, ısıl işlem görmüş parçaların %40 ila %45'ini oluşturuyordu.İndüksiyonlu ısıtma teknolojisinin uygulanması ve geliştirilmesi bugün apaçık ortadadır..
GY Induction, 27 yıldır indüksiyonlu ısıtma makinesi imalatı yapmaktadır.Şu anda, şu anda tüm dünyada çalışan 10.000'den fazla GY endüksiyonlu ısıtma makinesi var.GY indüksiyonlu ısıtma makineleri, mekanik dövme ısıtma işleminde, endüstriyel ısıl işlem imalatında, alet indüksiyonlu lehimleme imalatında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.İndüksiyon teknolojik güncellemeleri ve müşterilerin ihtiyaçları ilkelerine dayalı olarak, GY İndüksiyonlu Isıtma, her zaman GY İndüksiyonlu Isıtma'nın kendi özelliklerine ve indüksiyonlu ısıtma endüstrisinde bağımsız çekirdek teknolojilerine sahip endüstriyel indüksiyonlu ısıtma makineleri üretmeye çalışmaktadır.İndüksiyonlu ısıtma ekipmanlarının nesilden nesile yükseltilmesi ve indüksiyonlu ısıtma endüstriyel uygulamalarındaki zengin deneyimimizle, dünyanın her yerindeki son müşterilerimize yüksek kaliteli endüstriyel indüksiyonlu ısıtma makineleri ile hizmet veriyoruz.Değer temelimiz olarak "müşterilerle kazan-kazan" ilkesini benimseyen GY İndüksiyonlu Isıtma, eksiksiz Ar-Ge tasarımlarımız, proje çözümlerimiz, üretim ekibimiz ve satış sonrası desteğimizle sizinle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyor.
