İndüksiyonla sertleştirme, metal parçaların elektromanyetik indüksiyonla ısıtıldığı ve ardından söndürüldüğü bir ısıl işlem türüdür.Aynı zamanda bir yüzey sertleştirme türüdür ve yüzey sertliği, yorulma mukavemeti ve direnci gibi mekanik özellikleri iyileştirmek için birçok çelik ve çelik alaşımı için kullanılabilir.İndüksiyonla sertleştirmenin tipik uygulamaları, çelik ve dökme demirin sertleştirilmesidir.Özellikle tahrik milleri, motor aksamları ve dişliler gibi parçalar işlemden geçmektedir.

PASLANMAZ ÇELİK İNDÜKSİYON SERTLEŞTİRME İŞLEMİ

Temel olarak, paslanmaz çeliğin sertleştirilmesi için dört farklı işlem dikkate alınabilir:

• Termal prosesler: tanımlı ısıtma, tutma ve su verme, kürlenebilir martensitik veya çökeltilebilir paslanmaz çeliklerde martenzit oluşumuna yol açar.Bu yöntemde çeliğe başka element eklenmez.Uygulamada, bu işlemler örneğin bıçak ağızlarının sertleştirilmesinden bilinmektedir.
• Termokimyasal difüzyon prosesleri: Azot, krom, karbon ve bor gibi elementlerin bir malzemenin yüzeyine difüzyonu ile periferik bölgede intermetalik bileşikler ve yeni fazlar oluşur.Oluşturulan bileşikler ve fazlar, sıkıştırma gerilimine tabi tutulur ve istenen sertleştirme etkisine yol açar.
• Kaplamalar: Kaplama yapılırken çeliğe aşınmaya karşı koruma tabakası uygulanır.Bunlar, örneğin şunları içerir: krom kaplama, nikel kaplama, termal püskürtme ve PVD kaplamalar.

İşleme sertleştirme: örneğin zımbalama işlemleri ve bilyeli dövme yoluyla neden olunabilen, temel yapının büyük deformasyonu yoluyla sertlikte artış.

Hızlı Detay:

Teknik parametreler:

• Söndürme malzemesinin maksimum çapı: 300mm
• İş parçasının maksimum ağırlığı: 50kg
• İş parçası çalışma hızı: 1-30 mm/sn
• İş parçası iniş hızı: 120 mm/sn
• Ana milin hızı: 1-200r/dak
• Ana sürücünün motor gücü: 1.5kw
• Soğutma yöntemi: daldırma, hidrojet
• Makine Ağırlığı: 900kg
• Boyut: 1100*900*2000
• İletim modu: mekanik dönüş

İNDÜKSİYON SERTLEŞTİRMENİN AVANTAJLARI:

• Sıcaklık ve sertleşme derinliği üzerinde hassas kontrol

• Kontrollü ve bölgesel ısıtma

• Üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir

• Hızlı ve tekrarlanabilir süreç

• Her iş parçası hassas optimize edilmiş parametrelerle sertleştirilebilir

• Enerji tasarruflu süreç