IGBT Sistemi İndüksiyon Sertleştirme Makinesi 3 Faz Orta Frekans

IGBT Sistemi 160KW Orta Frekans İndüksiyon Dövme Makinesi

İndüksiyonlu ısıtma makinemiz, yüksek verimlilik ve maksimum çıkış gücü sağlamak için en ileri teknoloji MOS-FET, IGBT frekans dönüştürme kontrolünü benimser.

Paradan tasarruf etmek için bizi arayın, ısıtma, lehimleme, tavlama, sertleştirme, eritme vb. için başvurun. Hassas ısıtma işlemi çözümleri üreten yaklaşık 27 yıllık endüksiyonlu ısıtma danışmanlarımızdan yararlanın.

IGBT sistem teknolojisi, yüksek dönüşüm verimliliği;SCR/KGPS teknolojisine kıyasla %15 - %30 arasında enerji tasarrufu

Gaz yakıtlı ve kömür yakıtlı yöntemden çok daha verimli

%100 başlatma başarı oranı;güç faktörü > %95

Mükemmel ve eksiksiz koruma fonksiyonları, makinenin güvenilirliğini ve kararlılığını artırır

Özel temel gerekmez, Düşük işletme maliyeti, kolay kullanım

Modüler tasarım, bakım ve onarım kolaylığı

İndüksiyonlu ısıtma makinesinin uygulamaları

1.Isıtma (sıcak dövme, sıcak montaj ve eritme)

Sıcak dövme, belirli sıcaklıktaki (farklı malzemeler farklı sıcaklıklar gerektirir) iş parçalarını zımba presi, dövme makinesi veya diğer ekipmanların yardımıyla dövme presi yoluyla başka şekillerde imal etmeyi amaçlar; örneğin, saat kasasının sıcak ekstrüzyonu, saat flanşı, kol , kalıp aksesuarı, mutfak ve sofra takımı, sanat eşyası, standart parça, cırt cırt, fabrikasyon mekanik parça, bronz kilit, perçin, çelik pim ve pim.

Sıcak bağlantı, farklı metallerin veya metallerin ametallerle sıcak genleşme veya sıcak eritme ilkesine dayalı ısıtma yoluyla bağlanmasını ifade eder; örneğin, bilgisayar radyatörünün bakır çekirdeğinin alüminyum levha ve hoparlör ağı ile gömülü kaynağı, çelik ve plastik bileşimi tüp, alüminyum folyonun sızdırmazlığı (diş macunu kabuğu), motor rotoru ve boru şeklindeki elektrikli ısıtma elemanının sızdırmazlığı.

Eritme esas olarak demir, çelik, bakır, alüminyum, çinko ve çeşitli asil metallerin eritilmesi için geçerli olan yüksek sıcaklığı kullanarak metali sıvıya eritmeyi amaçlar.

2.Isıl İşlem (yüzey söndürme)

Pense, anahtar, çekiç, balta, vidalama aletleri ve makas (bahçe makası) gibi çeşitli donanım ve aletler için söndürme.

Krank mili, biyel kolu, piston pimi, zincir çarkı, alüminyum jant, valf, kaya kolu mili, yarı tahrik mili, küçük mil ve çatal gibi çeşitli otomobil ve motosiklet bağlantı parçaları için söndürme. Dişli ve eksenler gibi çeşitli elektrikli aletler.

Torna tablası ve kılavuz ray gibi takım tezgahları için su verme.

Şaft, dişli (zincir çarkı), kam, mandren ve kelepçe vb. gibi çeşitli donanım metal parçaları ve işlenmiş parçalar için söndürme.

Küçük boyutlu kalıp, kalıp aksesuarı ve kalıbın iç deliği gibi donanım kalıpları için söndürme.

3.Kaynak (lehimleme kaynağı, gümüş lehimleme ve sert lehimleme)

Elmas alet, aşındırıcı alet, delme aleti, alaşımlı testere bıçağı, sert alaşımlı kesici, freze bıçağı, rayba, planlama aleti ve yekpare merkez ucu gibi çeşitli donanım kesme aletlerinin kaynağı.

Çeşitli donanım mekanik aletinin kaynağı: Donanım tuvalet ve mutfak ürünleri, soğutma bakır armatürü, lamba dekorasyon armatürü, hassas kalıp montajı, donanım tutacağı, yumurta çırpıcı, alaşımlı çelik ve çelik gibi aynı çeşit veya farklı çeşitlerdeki metallerin gümüş lehimlenmesi ve lehimlenmesi , çelik ve bakırın yanı sıra bakır ve bakır.

Bileşik tencere tabanı kaynağı, esas olarak dairesel, kare ve diğer düzensiz düz tencere tabanının sert lehim kaynağına uygulanabilir.Aynı zamanda diğer metallerin düz lehim kaynağına da uygulanabilir.

Elektrikli sıcak su ısıtıcısının ısıtma diskinin kaynağı, esas olarak çeşitli şekillerde paslanmaz çelik yassı taban, alüminyum levha ve boru şeklindeki elektrikli ısıtma elemanlarının sert lehim kaynağı anlamına gelir.

4.Tavlama (temperleme ve modülasyon)

Paslanmaz çelik tekne, tavlanmış ve ekstrüde kutu, tavlanmış katlanmış kenar, tavlanmış evye, paslanmaz çelik boru, sofra takımı ve bardak gibi çeşitli paslanmaz çelik ürünlerin tavlanması.

Golf topu kafası, isteka, pirinç kilit, donanım bakır bağlantı parçası, mutfak bıçağı sapı, bıçak, alüminyum tava, alüminyum kova, alüminyum radyatör ve çeşitli alüminyum ürünler gibi diğer çeşitli metal iş parçalarının tavlanması.

160KW orta frekanslı indüksiyonlu dövme makinesinin parametreleri

Erken indüksiyonlu ısıtma ekipmanlarında, inverter ünitesinin ihtiyaç duyduğu yüksek frekanslı inverter ekipmanı, ekipmanın şeklini belirler.Elektron tüpünden, tristörden mevcut evrensel IGBT'lere.Mevcut ana akım IGBT tipi endüksiyonlu ısıtma ürünlerinde, devreler ve yapılarda hala birçok farklılık vardır.Doğrultucu ünitesi kontrollü doğrultma modu ve kontrol edilemeyen doğrultma modundan;inverter ünitesi açısından, darbe genişlik modülasyonlu inverter modu ve kıyıcı voltaj regülasyonlu inverter modu vardır.Rezonant çıkış ünitesi titreşim modundan ve seri rezonans modundan paralel rezonans.Çeşitli devreler ve yapıların performans farklılıkları vardır (verimlilik, güç faktörü ve güvenilirlik gibi).

Tristör Tüpleri ve elektronik tüpler yerine IGBT kullanılması büyük ilerleme sağlasa da üreticiler tarafından geliştirilen ve üretilen endüksiyonlu ısıtmalı güç kaynağı cihazlarının çoğunda hala bazı ortak sorunlar bulunmaktadır.

Dijital olmayan ürünlerle karşılaştırıldığında, tamamen dijital ürünler her açıdan gelişmiş performansa sahiptir.Bu ürün serisi, IGBT veya MOSFET invertörleridir ve tümü DSP Dijital hassas kontrolü benimser, temel kontrol stratejisi, IGBT'nin çeşitli çalışma koşulları altında ZCS anahtarlama durumunda olmasını her zaman sağlayabilen reaktans analiz yöntemidir. endüktans ve Güçlü yerinde çalışma koşulları;çoklu çalışma ve kontrol modları ve ürünün çeşitli süreçlerin ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak için tablo fonksiyonel parametrelerini ayarlayın.

DSP tam dijital kontrol ürünleri, farklı soğutma yöntemlerine göre iki kategoriye ayrılır: hava soğutmalı ve su soğutmalı;ekipmanın dahili bileşenleri şunlardan oluşur: Su sirkülasyonu, su soğutmalı tip olan bileşenlerin çalışmasıyla üretilen ısıyı alır;ve ekipmanın iç bileşenleri hava soğutmalı tip olan rüzgar enerjisi ile soğutulmaktadır.Bu tür yeni bir araştırma ve geliştirme sürecidir.

S: Neden GuangYuan Şirketini seçmelisiniz?
A: Biz bu konuda yaklaşık 20 yıldır üretim yapıyoruz. Kalite, fiyat, hizmet, teslim süresi ne olursa olsun, hepimizin büyük avantajı var.

S: Uygun makine nasıl seçilir?
A: Bize uygulamanızı söyleyebilir, dövme, sertleştirme, kaynak, eritme veya diğer ihtiyaçlarınızı bana iş parçası malzemesi ve boyutunu, Sıcaklık gereksinimini ve ısıtma süresi gereksinimini iletebilirsiniz. O zaman referans için uygun makineyi önereceğiz.

S: Makine teslim süresi ne durumda?
A: Küçük makine teslim süresi 3~7 iş günüdür. Büyük makine teslim süresi 15~25 iş günüdür.Normalde siparişlere göre.

S: Makine garantisine ne dersiniz?
A:Mallarımız kişisel amaçlarla değil bir yıllık garantiyi destekler, ömür boyu teknik servisi destekler.

Garanti süresince, makinenin yedek parça değiştirme sorunu varsa, sizin için ücretsiz olarak değiştirebiliriz.