July 15, 2023
Yüksek Frekanslı İndüksiyonlu Söndürmenin Sorunları ve Önlemleri
Olgun bir ısıl işlem süreci olarak yüksek frekanslı İndüksiyonla söndürme, endüstriyel alanda önemli bir rol oynar.Bize kolaylık sağlamakla birlikte, imalat sürecinde sıklıkla bazı sorunlar yaşanmaktadır.
Genellikle, indüksiyonlu su vermede meydana gelen problemler,① söndürme çatlakları;② yumuşak noktalar;③ dökülme, vb..
Ayrıntılar için lütfen aşağıda açıklanan makaleye bakın.
Yüksek frekansta söndürme yaparken asla aşırı ısıtmayın.Köşelerde, kama yuvalarında ve deliklerde aşırı ısınma meydana gelebilir ve bu nedenle su verme çatlakları kolayca oluşur.Söndürme çatlaklarını önlemek için, bu parçaları yuvarlak hale getirebilir veya kama yuvalarına ve deliklere vb. bakır levhalar koyabilirsiniz.
Yüksek frekanslı indüksiyon söndürme, yüzey tabakası ısıtıldığında ve yüzey tabakası söndürüldüğünde olduğundan, yüzey tabakası, termal stres ve doku stresinin birlikte çalıştığı yerdir.Sadece yüzey tabakası sertleşmeden ısıtılırsa, yüzey tabakası üzerinde çekme gerilmesi oluşacaktır;sertleştirilirse, termal gerilim faz dönüşüm geriliminden daha büyük olacak ve sıkıştırma gerilimi oluşacaktır.
Bu nedenle, sertleştiğinde nadiren çatlaklar meydana gelir;aksine sertleştiğinde termal çatlaklar meydana gelir.Yüksek frekanslı indüksiyonla ısıtma yoluyla nasıl sertleştirileceği önemli bir konudur.
Yüksek frekanslı indüksiyonla su verme işleminden sonra parçalar yüksek frekanslı indüksiyonla tavlamaya tabi tutulursa, yüzeyde taşlama çatlaklarıyla aynı çatlaklar oluşur.Bu nedenle, elektrikli fırında yüksek frekanslı indüksiyonlu söndürmeden sonra parçaları temperlemek daha güvenlidir.Yüksek frekanslı indüksiyon temperleme gerekliyse, düşük frekanslı ısıtma kullanılmalıdır.
Yüksek frekanslı indüksiyonla söndürülen parçalar bazen yüzeyde döndürüldüklerinde ve söndürüldüklerinde bir berber ön işareti gibi görünen koyu mor şeritler üretir.Bu renkli yerler sertliği düşük, söndürülmüş yumuşak noktalardır.Bu renkler biraz zımparalandıktan sonra giderilirse, yumuşak noktalar hala mevcuttur.
Bunun nedeni, su jeti deliğinin tozla tıkanması ve deliklerin uygun olmayan boyut ve sayıda olmasıdır.Su jeti yarık tipine dönüştürülürse veya su jeti yerine suda çözünür söndürme sıvısı kullanılırsa bu fenomen aşılabilir.
Kesitin sertlik gradyanı keskin bir şekilde değişirse, sertleştirme tabakası işlemi pullanmaya neden olur.Bu nedenle, sertleştirilmiş tabakanın ön ısıtma ile derinleştirilmesi tercih edilir.Ön ısıtma sırasında ilk önce ön ısıtma yapmak için bir endüktif bobin kullanmak uygundur.
Ayrıca su verme ve temperleme işlemi, yüksek frekanslı su verme işleminden önce yapılırsa, sertleşebilirlik üniform olabilir ve sertleşme derin olabilir, bu da pullanmayı önlemede etkilidir.
